2019陶瓷社会实践报告与2019集体活动方案

编辑:阿文时间:2020-06-24 16:58:05
2019陶瓷社会实践报告与2019集体活动方案,陶瓷社会实践报告,在这将近两个月的时间里,理论的学习固然重要,理论的正确性只有在实践中才能得到验证,一切脱离实际的理论都是空洞的毫无价值的。

2018陶瓷社会实践报告4

炎炎夏日,漫漫暑期,在这将近两个月的时间里,怎样安排这些时间才能使我的暑假过得最有意义呢?这就是我在学校的想法。作为一名在校大学生,理论的学习固然重要,因为理论对实践具有推动作用;然而,理论也**于实践,理论的正确性只有在实践中才能得到验证。

而且,一切脱离实际的理论都是空洞的、毫无价值的。再者,现在的招聘单位,在关注学生的在校成绩极其表现的同时,越来越关注学生的社会实践动手能力以及他的交际能力。在现阶段里,我们需要学校提供给我们成长的环境,但是,我们也必须逐步地接触社会,以便日后更好的融入社会。

为此,今年夏天我决定南下广东,到工厂的生产车间开展实践活动。选择广东,我很看重他的经济发展水平。众所周知,广东省地处东南沿海地带,优越的海路交通,使之理所当然的成为了中外各大投资家们的乐园,加之改革开放浪潮的掀起,广东地区边成为了全国对外**的前沿阵地,这里有全国最先进的生产模式、管理方式。

同时,随着近年来在南方工作的工人越来越多,工厂表示所需劳动力得到了保障。

我这次实习的地方是位于东莞市桥头镇岗头工业区的益阳陶瓷****。这是一家有十多年生产经验的陶瓷公司。公司以生产全瓷系列和半瓷系列为主,生产的产品大到体积约为2500立方厘米左右的汤锅,小到体积只有10立方厘米左右的调味罐,产品可谓是五花八门,应有尽有。

公司生产的大部分产品主要销往国外,并远销欧美等地。

我是7月11号报到的,并于次日正式上班。上班的第一天,厂委领导干部就带着我们在各个车间部门转了一下以了解厂里的基本情况,同时我也对厂里的生产流程有了一个大概的了解。像一般的陶瓷厂一样,我们厂里的生产部门大致有:

制模部、灌浆部、翻新部、窑部、釉检部、包装部。厂里的生产工艺流程大体上可分为:整修、素烧、烧检、彩绘、喷釉、上釉、釉检、包装,各个工艺流程之间环环相扣,紧密相联,各个生产车间布局也是按照工艺流程设计的,呈“u”型分布,这样的布局极简单又合理,每个生产部门设部门主管一名,统一调配生产;设带线干部若干,以便监督生产的实际操作过程。

陶瓷生产看似简单,可若是将三次具体到各个生产环节上,那需要注意的问题可就数不胜数了,下面我就以我所在的部门——上釉组来细说我对这一环节的了解。

据我所观察,陶瓷的生产关键环节在于两个部位上:一个是釉烧,这个环节直接决定了产品的质量成色;另外一个是则是上釉,这一环节对产品的外观形象能否符合要求具有决定性作用。上光是一个复杂的过程。

釉的种类不仅繁多,釉水的浓度还得严格的执行相关的浓度标准,所以,我们厂对于釉水的管理有专门的人员管理。当产品上釉时,大部分是手动操作的。在同一生产线上,操作者在一定的上釉工具的帮助下相互配合,完成上釉工序。

给产品上釉一般按按照以下的步骤进行:吹灰、(喷水)、上釉 、(洗水)、刮底、擦底(其中喷水这一步骤大都只用于需要上有颜色的釉的产品时)在上釉的具体操作过程中,上釉人员首先得按照相关的浓度标准,将特定的产品所需要的釉水先进行过滤处理,之后加水稀释调配好釉水浓度,从而保证产品釉烧之后的外观形状能够符合要求,接下来吹灰人员要把产品表面的灰尘等杂物吹尽,以免影响上釉的效果,上釉人员根据产品的形状大小,再借助适当的工具,一般是铁架、吸盘、木棒、铁棒、尖针等,以保证上釉的最佳效果,刚上好釉的产品还需要进行擦底操作,这一操作是将产品不需要上到釉的部位(大多是产品的底部)的釉通过擦釉机、海绵等工具擦去。经层层操作加工后,产品可装入仓库,等待短时间入窑短烧。

上釉时也有不良品要处理。产品的不良一般可分为来料不良与人为不良两种,来料不良的产品需将产品退回相关部门,经过返工处理后方可送回上釉组上釉;认为不良则又可分为两种情况一种是上釉过程中人为将产品损坏的,这种不良情况将追究相关操作人的责任,另一种是在产品与釉水接触过程中没有上釉合格的产品这种产品要进行产品归类清洗处理,干燥之后的产品可以再次上釉,并且对于清洗出来的釉,可适当的进行**利用。

在上光组期间,我也对上光的实际操作和特点有了深入的了解。一下是我的分析:

1.上釉操作是一种生产过程。连续性高,每个操作人员必须负责完成玻璃装配操作。如果在任何环节出现问题,都可能导致产品的缺陷。因此,为了减少产品的缺陷,必须规范操作过程。

同时,全面提高员工的技能和素质,实现高效率、零不良生产,创造更大效益。

2。釉料操作基本上是手工操作,机械化程度较低,所以没有自动操作。然而陶瓷又是我国的传统工业,无论是内需还是对外出口,产品的需求量都很大,因此,陶瓷生产又是劳动力密集型产业。传统观念认为,手工上釉工艺很难被机械自动化所取代,企业很容易忽视工艺流程的创新。

由此可见,如果在机械自动化技术的应用上进行相关投资,鼓励技术和设备创新,生产效率将大大提高。

三。釉料的投入在产品的生产投入中占有一定的比重。专业管理釉料,合理使用釉料,合理配制和提取釉料水,将直接影响产品的投入产出比例。所以在上釉生产前,对一定量的产品所需要的釉水所需要的釉水量进行一个科学的估计,这将避免许多不必要的浪费;与此同时,还可以针对特定是产品,设计合适的上釉工具、装釉容器,合理的上釉。

4、对于上釉完成的产品,需要装车入库,车一般都为铁架推车,但是铁架推车的规格又有两种。有十层,十辆车和五层。不同规格的汽车又不同尺寸的板。

哉实际操作过程中,由于资源的配置,会导致手推车的混用,从而造成产品摆放的混乱。大车小用,报费车,小车大用,造成缺陷。汽车混用不利于产品的统一管理,也不利于产品数量的统计。

在这方面,我们应该制定有关的手推车使用标准。

综上所述,上釉过程还要在生产人员专业化、产品的连续性、釉料的管理、技术设备的革新、产品运输等问题上进行适当的调节与创新,只有这样,企业才能形成自己的核心竞争力。缺少创新的企业只会使企业生产落后、效益下降,要使企业在残酷的市场竞争中立于不败之地,必须从各个方面入手,依靠创新,从本质上提升企业的实力,增强企业的竞争力。

大学生寒假陶瓷厂社会实践报告

在暴风雨中,我迎来了大学生的第一个寒假,我毅然选择到当地工厂实习。德化以陶瓷闻名。德化是中国瓷都的故乡。德化人都知道,在瓷厂工作是最普遍的选择。

当然陶瓷的生产工艺也是很复杂的,做样品模具,倒坏,修坏,素烧,素选,彩绘,施釉,贴花,釉烧,釉选,包装等等,繁杂的流程也为我的实践内容带来多方面的选择。

本次实践,哥选择了与我的专业-机械制图比较相关的一个项目-陶瓷彩绘。陶瓷彩绘主要任务就是,根据样品,按照要求,在瓷上的墨印上上彩,这个最能锻炼我们的动手能力,能够提升我们的制图能力。

对大学生来说,敢于接受挑战是一种基本素质。本次实践时间xx年1月9日至1月17日,天天下雨,天寒地冻最能描述当时的天气。在这样的环境下,我读了这个寒假。

1月9日,寒假第一天,也就是哥实践第一天,早早的,早早的,哥离开了被窝,来到了大盛陶瓷****,管理者安排了我的任务,我的分组及我的同组员工,实践算真正开始了。

我们的任务是由检查站完成的。一个接一个,只要第一个人疏忽,第二个人就不能完成工作。我的2个组员都是在有几年的经验的,速度那个叫快啊!刚开始我一直来不及,还把很多任务给他们帮忙,后来我熟能生巧,跟组员保同步了。

在此实践我懂得卖油翁真的没什么高人之处,“唯手熟而”罢了,有些人做事很快,并不是他比别人聪明,只是他见得比别人多,实践得比别人多,把一件事重复的做,达到熟能生巧的境界,不是吗?

管理者之所以能成为管理者,不仅是他有能调动他人的能力,还需要有多年的工作能力,这就是熟能生巧的道理。自从走进了大学,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,招聘会上的大报都总写着“有经验者优先”所谓的“有经验”不就是经常实践,达到熟能生巧吗?

但是我为了亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会,在实践中增长见识,锻炼自己的才干,培养自己的韧性,想通过社会实践,找出自己的不足和差距所在。

对于实践来说,这也是一个艰难的过程。我认为我们不能被这种痛苦吓倒。每天早晨随着太阳的升起而工作,冬天早晨寒冷的时候,寒冷的天气最能形容当时的天气。在这样的环境下,我读了这个寒假。

自从走进了大学,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,招聘会上的大报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?

陶瓷企业暑期社会实践报告

炎热的夏天,漫长的暑假,在这近两个月的时间里,如何安排这些时间使我的暑假最有意义?这就是我在学校的想法。作为一名大学生,理论学习当然很重要,因为理论对实践有着重要的推动作用;然而,理论也**于实践,理论的正确性只有在实践中才能得到验证。

而且,一切脱离实际的理论都是空洞的、毫无价值的。再者,现在的招聘单位,在关注学生的在校成绩极其表现的同时,越来越关注学生的社会实践动手能力以及他的交际能力。在现阶段里,我们需要学校提供给我们成长的环境,但是,我们也必须逐步地接触社会,以便日后更好的融入社会。

为此,今年夏天我决定南下广东,到工厂的生产车间开展实践活动。选择广东,我很看重他的经济发展水平。众所周知,广东省地处东南沿海地带,优越的海路交通,使之理所当然的成为了中外各大投资家们的乐园,加之改革开放浪潮的掀起,广东地区边成为了全国对外**的前沿阵地,这里有全国最先进的生产模式、管理方式。

同时,随着近年来在南方工作的工人越来越多,工厂表示所需劳动力得到了保障。

我这次实习的地方是位于东莞市桥头镇岗头工业区的益阳陶瓷****。这是一家有十多年生产经验的陶瓷公司。公司以生产全瓷系列和半瓷系列为主,生产的产品大到体积约为2500立方厘米左右的汤锅,小到体积只有10立方厘米左右的调味罐,产品可谓是五花八门,应有尽有。

公司生产的大部分产品主要销往国外,并远销欧美等地。

我是7月11号报到的,并于次日正式上班。上班的第一天,厂委领导干部就带着我们在各个车间部门转了一下以了解厂里的基本情况,同时我也对厂里的生产流程有了一个大概的了解。像一般的陶瓷厂一样,我们厂里的生产部门大致有:

制模部、灌浆部、翻新部、窑部、釉检部、包装部。厂里的生产工艺流程大体上可分为:整修、素烧、烧检、彩绘、喷釉、上釉、釉检、包装,各个工艺流程之间环环相扣,紧密相联,各个生产车间布局也是按照工艺流程设计的,呈“u”型分布,这样的布局极简单又合理,每个生产部门设部门主管一名,统一调配生产;设带线干部若干,以便监督生产的实际操作过程。